GB4943.1耐划痕试验仪操作步骤

GB4943.1耐划痕试验仪操作步骤

一、耐划痕试验仪器规格

1.输入电压：AC 220V/50Hz

2.控制系统：PLC+触摸屏

3.驱动方式：步进电机驱动

4.划痕速度：0-25mm/s(可调)

5.试验次数：0-9999次可预置

6.划痕间距：可调

7.工作台面：可360°旋转

8.划痕压力：10N±0.5N

9.划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)

10.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度(可调换)

11.施划长度：MAX200mm(可调节)

12.平移距离：MAX200mm(可调节)

13.划痕间距：1-19mm(可调节)

14.施划速度：20mm/s±5mm/s(可调)

二、耐划痕试验仪器特点

涂层耐划痕试验采用经过淬火处理的硬化钢针作为划痕工具，该钢针尖端被加工为标准化的锥形结构，其顶角精确设置为40°，并经过精细的倒圆及抛光处理，倒圆半径严格控制在0.25mm±0.02mm的范围内。

试验过程中，划痕需贯穿五组导电区域及其间隔部位，其中中间间隔部分为试验中电位梯度达到最大的关键区域。划痕操作时，钢针应在垂直于导体边缘的平面内以20mm/s±5mm/s的恒定速度进行移动。

为保证划痕效果的一致性与准确性，需通过配重系统对钢针施加沿轴线方向10N±0.5N的载荷。每道划痕之间的间隔不少于5mm，同时任何划痕与试样边缘的距离也须保持至少5mm。本设备采用PLC与触摸屏集成的先进控制系统，工作稳定可靠；配备可旋转工作台，可灵活实现纵向与横向两个方向的划痕试验。

三、耐划痕试验仪器操作步骤

1.在放置待测样品之前，必须首先根据样品的实际厚度准确调节秤杆的高度，确保其与样品表面保持合适的工作距离。随后，将高精度的切削工具稳固地安装于秤杆前端，并轻柔而平稳地将其放置于样品上表面，避免产生额外压力。设备启动后，转台将以预先设定的恒定速度平稳旋转，以确保整个测量过程的一致性和稳定性，从而提高最终数据的准确性。通过系统精确调节切削工具上所施加的载荷大小，可以有效模拟不同工况，评估材料在剪切或刮擦等力学条件下的性能表现及其耐久性。

2.该仪器的秤杆结构经过科学设计，具备良好的灵活性与可调性，能够根据实验需求灵活调整高度，使其与样品及转台始终保持水平状态，并可随时按实际需求进行升高或降低操作，以适应不同样品的测试要求。此外，秤杆还具备悬臂抬起功能，极大地方便了操作人员更换或移走样品，提高了实验效率。通过移动滑动砝码的位置，操作者能够实现样品上所施加的总荷重在0至1000克范围内连续无级调节，满足不同材料测试的精确定载需求。切削工具可根据具体试验要求，选用耐磨性优异的碳化钨材质钻头，或特定规格与角度的圆锥形钻头，以适应不同的测试场景。

3.试验结束后，操作人员可使用设备原厂配备的10倍放大镜对样品表面产生的划痕进行初步的视觉评估，以判断材料的大致磨损情况与表面损伤特征；若需进行更加精确和深入的观测，用户也可根据实际需要，选用更高精度的光学显微镜对划痕形貌、宽度、深度及周边材料变形情况进行更为细致和准确的观测与分析，从而获得全面的材料性能数据。

在完成划痕观测后，操作人员需将所有数据进行整理和记录，确保试验结果的可追溯性和完整性。随后，应对仪器进行必要的清洁和维护，特别是切削工具和转台表面，以防止残留物对下一次试验造成干扰。清洁过程中，建议使用柔软的无尘布配合适当的清洁剂，避免对仪器精密部件造成损伤。此外，定期检查设备的关键部件，如秤杆、滑动砝码及切削工具的磨损情况，及时更换损坏或老化的零件，以保证仪器始终处于最佳工作状态。为延长仪器的使用寿命，存放时应避免潮湿、高温或强光直射的环境，并在长时间不使用时为设备覆盖防尘罩。