阿克隆磨耗试验机的校准规范

　一、范围

　本规范适用于橡胶阿克隆磨耗试验机的校准，旨在确保该设备在测定硫化橡胶耐磨性能时，能够提供准确可靠的测试数据。

　二、引用文件

　本规范引用了以下文件：

　JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》

　JJF1001—2011《通用计量术语及定义》

　JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》

　GB/T1689—2014《硫化橡胶耐磨性能的测定》

　凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

　三、概述

　（一）工作原理

　橡胶阿克隆磨耗试验机通过将试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，来测定试样在一定里程内的磨耗体积或磨耗指数。试验时，胶轮受到（26.7±0.2）N的压力，电机驱动胶轮轴以一定转速顺时针旋转，同时砂轮轴以相应转速旋转，两轮相对运动并摩擦，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。

　（二）胶轮调节原理

　力矩平衡原理是胶轮调节的关键。作用于胶轮轴上共有三组力矩，通过调节相关参数可改变胶轮对砂轮的作用力。具体力矩平衡公式为：F1L2+W2L3cosθ=W1L1，其中W1、L1、W2、L2、θ均为常数，只需调节L3就可以改变F2的数值，从而实现胶轮受力的精确调节。

　四、计量特性

　序号项目技术要求

　1胶轮轴与砂轮轴夹角15.0±0.5°或25.0±0.5°

　2胶轮承受负荷力26.7±0.2 N

　3胶轮轴回转速度76±2 r/min

　4砂轮轴回转速度34±1 r/min

　5胶轮轴径向跳动量不大于0.05mm

　6砂轮尺寸及材质尺寸为150mm×32mm×25mm，磨料为氧化铝，粒度为36号，黏合剂为陶土，硬度为中硬2

　7试样夹板尺寸直径为56mm，工作面厚度为12mm

　8噪声声压级不超过70dB(A)

　五、校准条件

　（一）环境条件

　环境温度：（23±5）℃。

　相对湿度：不大于80%。

　检定应在无污染、振动、噪声和电磁干扰等环境中进行。

　（二）测量标准及其他设备

　序号校准项目测量标准名称及技术要求

　1胶轮轴与砂轮轴夹角角度校正器：测量范围±45°，分度值±12

　2胶轮承受负荷力负荷校正器：0.3级

　3胶轮轴回转速度转速表：测量范围（0～9999）r/min，准确度等级0.1级

　4胶轮轴径向跳动量磁力表座和百分表：量程为0mm～5mm，分辨力为0.01mm

　5噪声声级计：2级

　6试样夹板尺寸游标卡尺

　7砂轮尺寸游标卡尺

　8胶轮硬度橡胶硬度计

　六、校准项目和校准方法

　（一）校准前准备

　1.仪器和设备准备

　确保角度校正器、转速表、负荷校正器、磁力表座和百分表、声级计、游标卡尺、橡胶硬度计等所有仪器和设备均通过检定或校准，且符合要求。

　2.外观检查

　（1）胶轮轴与砂轮轴平行度和水平检查

　调整胶轮轴与砂轮轴的夹角，当夹角为零度时，标记胶轮轴轴心为B，与B垂直基准水平面标记E；同理，在砂轮轴轴心和垂直基准水平面标记C点和D点，确保BE和CD保持平行，BC和ED水平。

　（2）试样夹板检查

　用游标卡尺检查试样夹板的直径和工作面厚度，应符合直径为56mm，工作面厚度为12mm的要求。同时检查夹板与胶轮的接触面上的沟槽情况，防止试验过程中出现滑动现象。

　（3）砂轮检查

　检查砂轮的尺寸是否为150mm×32mm×25mm，磨料是否为氧化铝，粒度是否为36号，黏合剂是否为陶土，硬度是否为中硬2，且表面应无明显沟槽、缺损及粘着物，并有“标定砂轮”字样及统一编号。

　（二）校准项目及方法

　1.胶轮轴与砂轮轴夹角校准

　把角度校正器固定在胶轮轴上，靠紧处紧贴标定砂轮侧面，观察并记录角度校正器示值。然后将砂轮旋转180°，再次紧贴观察并记录角度校正器示值。重复测量3次，取算术平均值，检查其是否符合表1中胶轮轴与砂轮轴夹角的技术要求。

　2.胶轮承受负荷力校准

　把负荷校正器装在胶轮轴上，调整校正器水平。校正器右侧靠紧砂轮工作面，放上试验用重砣，移动校正器砣至经标定的26.7N的位置上，观察校正器水平状态。重复测量3次，取算术平均值，检查其是否符合胶轮承受负荷力的技术要求。

　3.胶轮轴和砂轮轴转速校准

　将标准胶轮装在胶轮轴上，按规定负荷和夹角运转。用转速表分别测量胶轮轴和砂轮轴的转速，重复测量3次，取算术平均值，检查其是否符合胶轮轴和砂轮轴转速的技术要求。

　4.胶轮轴径向跳动量校准

　将磁力表座固定在合适位置，使百分表测头垂直接触胶轮轴表面。缓慢转动胶轮轴，记录百分表的最大读数与最小读数之差，即为胶轮轴径向跳动量，检查其是否符合不大于0.05mm的技术要求。

　5.噪声校准

　在试验机正常工作状态下，用声级计在距离试验机1m处测量其噪声声压级，检查其是否符合不超过70dB(A)的技术要求。

　6.试样夹板尺寸校准

　用游标卡尺测量试样夹板的直径和工作面厚度，检查其是否符合技术要求。

　7.砂轮尺寸校准

　用游标卡尺测量砂轮的直径、中心孔直径和厚度，检查其是否符合技术要求。

　8.胶轮硬度校准

　用橡胶硬度计测量胶轮的硬度，检查其是否符合75-80邵尔A型的技术要求。

　七、校准结果表达

　（一）校准记录

　校准记录应包含校准项目、测量数据、测量次数、算术平均值、是否符合技术要求等信息，具体格式可参考附录A橡胶阿克隆磨耗试验机校准记录格式。

　（二）校准证书

　校准证书应包含试验机信息、校准依据、校准环境条件、校准所用设备、校准结果、不确定度等信息，具体格式可参考附录B橡胶阿克隆磨耗试验机校准证书的内页格式。

　（三）不确定度

　校准结果的不确定度评定可参考附录C夹角测量结果不确定度评定示例、附录D负荷力测量结果不确定度评定示例、附录E转速测量结果不确定度评定示例进行计算和表达。

　八、复校时间间隔

　试验机的复校时间间隔一般不超过1年。在使用过程中，若发现试验机出现异常情况或对测量结果有怀疑时，应及时进行校准。