箱包振荡测试方法的介绍

　箱包振荡测试是评估箱包在模拟使用场景下耐振荡冲击性能的关键方法，主要模拟旅行箱在行走、拖动或颠簸路面时，提把、拉杆、包体等部件受到的反复冲击力。以下是箱包振荡测试的核心方法与流程：

　一、测试目的

　评估耐用性：检验提把、拉杆、包体及连接件在反复冲击下的结构稳固性。

　验证功能完整性：确保测试后箱包无断裂、脱落、变形，拉杆拉合顺畅，锁具正常。

　符合标准要求：依据QB/T 2922-2018等标准，确保产品满足行业质量规范。

　二、测试设备

　振荡冲击试验机是核心设备，需具备以下功能：

　金属支架：支撑箱包并固定测试位置。

　冲击装置：通过弹簧系统模拟冲击和振荡，可调节冲击高度（通常为4英寸，约102mm）。

　控制装置：设定测试速度（5-50次/分钟）、冲击次数（1-999999次）及测试模式。

　记录装置：自动计数并记录测试过程，支持数据导出。

　三、测试流程

　1.试样准备

　环境预处理：将箱包在标准环境（温度16-30℃，湿度50%±5%RH）中静置2小时以上，避免温度或湿度影响测试结果。

　负重配置：

　硬箱：加载最大容量的80%。

　软箱：加载最大容量的50%。

　负重需均匀摆放，并用夹具固定于箱包内。

　2.设备调试

　冲击高度设置：根据标准调整至4英寸（或0-6英寸可调）。

　测试速度设定：通常为20次/分钟，范围5-50次/分钟可调。

　计数器清零：确保测试次数从零开始记录。

　3.固定试件

　提把/拉杆固定：将箱包提把或拉杆与试验机夹具连接，使用锁紧板或卡板自动锁紧。

　软体包处理：垫加耐磨皮套后再固定，防止包带磨损。

　高度调整：使箱包底部距地面约10-20cm，避免振荡时触地。

　4.启动测试

　按下启动按钮：设备开始运行，振荡动作启动。

　全程监控：观察箱包状态，记录异常现象（如异响、剧烈晃动）。

　紧急停机：若试件中途脱落或设备故障，立即按下紧急停机按钮。

　5.测试完成

　自动停止：达到设定次数后，设备自动停止，计数器记录最终数值。

　数据核对：确认计数器数值与设定值一致。

　四、测试标准与合格判定

　1.核心标准

　QB/T 2922-2018：规定箱包振荡冲击试验方法，明确测试条件、步骤及合格要求。

　GB/T 30420-2013：涉及物理机械性能测试，包括振荡冲击、拉杆疲劳等。

　2.合格要求

　结构完整性：

　箱体（包体）无开裂、变形。

　各部件（提把、拉杆、轮子）无断裂、脱落、松动。

　固定件、连接件不松动。

　功能正常性：

　拉杆拉合顺畅，无卡阻、脱节。

　锁具开启正常，密码锁无卡死、跳号、脱勾。

　外观要求：

　缝合处不开线，车缝线无断裂。

　表面无严重磨损或划痕。

　五、测试应用场景

　1.提把强度测试：模拟手提状态下的往复冲击，检测缝合线断裂风险。

　2.整体结构测试：通过2500次冲击循环，验证箱体骨架变形量。

　3.材料与工艺优化：根据测试结果改进箱包材料选择、结构设计及生产工艺。

　六、注意事项

　1.安全操作：

　严禁在振动、摇摆或高温、多尘、潮湿环境中使用设备。

　禁止使用强溶剂（如苯、硝基类油）清洗设备，防止电气组件损坏。

　2.设备维护：

　每周在金属部件喷涂防锈油，每月对传动部件加注润滑油。

　每季度检查电气线路及传感器功能，确保设备长期稳定运行。

　3.数据记录：

　详细记录测试数据，包括测试次数、损坏情况及环境参数。

　数据记录需清晰、完整，便于后续分析或追溯。