液压油滤油机

1.符合标准

GJB420，NAS1638，ISO4406，18/16/13

2.特点及应用

2.1滤油机的特点

●专用齿轮泵组，噪音低、自吸能力强，运转平稳。

●高压管路设有溢流保护装置，可有效保护液压系统的安全。

●吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。

●精过滤器可根据用户的不同需要，选择不同的精度，达到所需要的结果。

●面板上装有压力表，在工作时连续指示出系统的运行状况和滤芯的污染程度。预滤、精滤上有压差发讯器，随时指示系统滤芯是否需要更换.

2.2滤油机的应用

●液压润滑系统加油时的过滤

●液压润滑系统工作时的旁路过滤

●液压润滑系统投入运行前的循环过滤

●液压润滑系统的油不经设备本身的泵过滤泵出

(注：本机不适用燃油等易燃易爆的介质)

3.技术参数

工作压力：0.6MPa

报警压差：0.2MPa

流量：50±5L/min

介质：≤160mm/s(20℃)

精度：5μm

额定功率：2.2KW

电源电压：三相380V

频率：50Hz

工作温度：20℃--70℃

4.滤芯的清洗和更换

当滤油机工作一段时间后,滤油机油路系统的压力就相应增高,对其元件的性能产生不同的影响,特别是对滤芯的过滤精度产生的影响最大,甚至使滤芯损坏,其主要原因是滤芯的压差升高，需更换滤芯。具体的清洗和更换的方法如下：

4.1清洗：(只对泵前吸油滤芯)

4.1.1清洗周期:滤油机连续工作一周(约150小时)

a.拧开吸油滤的上盖，取出滤芯。

b.清洗滤芯：清洗滤芯时，用汽油浸泡约半小时后，用刷子清除杂质。

4.2更换

4.2.1.需要更换的条件：滤油机在过滤时，当预滤器、精滤器上安装的压差报警器上红色指示器弹出来的时候，需要对滤芯进行更换。

4.2.2更换方法：松开预、精滤上盖上的四个螺栓，取下上盖，取出并更换滤芯。

5.注意事项

5.1该滤油机不能过滤汽油等易燃液体。

5.2对于本滤油机，一次过滤即可达到很好的效果，若想达到更高的过滤精度应循环过滤5～8次，可以达到**的过滤效果。

5.3若油池(或油箱)的油太脏并可能有大障碍物,在吸油口应装上大网孔滤网保护。

5.4使用的吸油、出油管应保持清洁。

核心用途：

全场景覆盖液压油净化，保障设备稳定运行

液压系统深度维护

杂质与水分清除：通过物理过滤与真空脱水技术，去除液压油中的铁屑、粉尘、氧化产物及游离水、溶解水，防止污染物对液压泵、阀、缸等元件造成磨损、腐蚀或堵塞。例如，在钢铁企业轧机液压系统中，滤油机可将油液清洁度从NAS12级提升至NAS7级，使液压泵故障率降低60%。

油品再生处理：对轻度变质的液压油进行再生，恢复其润滑性能和清洁度，减少新油采购成本。例如，风电齿轮箱油经净化后，换油周期可从2年延长至5年，单台风机年节约维护成本约10万元。

多行业油液净化

工业领域：适用于石油、化工、冶金、电力等行业的液压系统，如注塑机、锻压机、船舶起重设备等。

特殊场景：支持航空制造、农业机械、重型工程设备等领域的油液净化，满足高精度、高可靠性要求。

全流程油液管理

新油预处理：在注油前拦截新油中可能存在的杂质，从源头保障系统洁净。

在线循环过滤：设备运行时通过独立管路持续净化油液，无需停机，保障系统长期稳定运行。

全系统清洁升级：直接接入液压系统，将油液清洁度提升至NAS1638 3级（超微米级精度），延长设备使用寿命。