漆膜冲击试验机

根据GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》标准设计，利用重物从高处落下冲击漆膜，以测定漆膜的冲击强度。由控制器螺钉将重锤定在所要求的高度上，其高度由定位标上可读出，按压控制器螺钉则控制器弹簧被压缩，这时控制器滑块的圆孔与控制器上盖及控制器下底的圆孔对正挂钩。

漆膜抗冲击测试仪适用于金属底材上的漆膜耐冲击性能的测定。本机是以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的zui大高度表示的漆膜耐冲击性。

冲击器包括一个带连接导管支架的牢固的基座，导管管身带狭缝而中间通过使用一个适合重物的轴圈引导圆柱型重物落下，沿狭缝旁有标注的高度以标明重物下落时对应的读数。仪器的基座包含一个模座支撑。重物在内部有一个铁球以提供不同的几何尺寸。球的尺寸要适合于模座，这一点很重要，它可防止试板在模座内部边缘部位受到的剪切力。为了限制下落重物的压痕深度，可调配不同厚度的深度控制环，同时也可使用不同的重物。

执行GB/T 1732-93标准要求。

技术参数：

1、滑筒高度：50±0.1cm，分度为1cm

2、重锤质量：1000±1g，能在滑筒中自由移动

3、冲头钢球：冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽深度为2±0.1mm

4、铁砧凹槽应光滑平整，直径为15±0.3mm，凹槽边缘曲率半径为2.5-3.0mm

5、金属环：外径30mm，内径10mm，厚3±0.05mm

6、金属片：30mm×50mm，厚1±0.05mm

操作测试：

1、测试条件除另有规定外，应在23±2℃和相对湿度50%±5%的条件下进行测试;

2、将涂漆试板漆膜朝上平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度(其高度由产品标准规定或商定)，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。记录重锤落于试板上的高度。同一试板进行三次冲击试验。

3、试板的检查用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。

主要用途：

漆膜冲击试验机是评估涂层材料耐冲击性能的核心设备，其核心功能包括：

涂层耐冲击性量化测试

通过控制重锤（通常质量为1000g±1g）从固定高度（如50cm、100cm、120cm）自由落体冲击漆膜试样，以试样破损时的最大冲击高度（单位：kg·cm）表征材料耐冲击强度。例如，依据GB/T1732-93标准，若重锤从50cm高度落下未导致漆膜破裂，则该涂层耐冲击值至少为50kg·cm。

多场景应用

涂料研发：评估汽车面漆、工业防护漆等涂层的机械耐久性，优化配方与生产工艺。

质量控制：用于建材、家具等行业出厂前产品验证，确保涂层符合耐冲击性标准。

科研实验：配合耐磨擦试验机、漆膜划痕试验仪等设备，完成涂层综合性能分析。

优点特点：

高精度与标准化设计

精密刻度滑轨：支持50/100/120cm多档高度调节，分度值达1cm，确保冲击高度精准可控。

模块化模座：底座包含直径8mm冲头与Φ15mm凹孔枕垫块，防止试板边缘受剪切力，提升测试重复性。

符合国际标准：设计依据GB/T1732-93、ISO 6272等标准，测试结果具有权威性。

操作便捷与效率提升

自由落体结构：重锤通过空心管落下，结构简单，操作便捷，用户可快速完成测试。

可视化读数：刻度管旁标注标准刻度数，直接读取重锤落下高度，减少人为误差。

结构优化与耐用性

紧凑设计：外形尺寸紧凑（如JAY-7121型号高度120±0.2cm），便于实验室或生产线部署。

关键部件耐磨：冲头采用高硬度合金钢，曲率半径R2.5～3mm，确保长期使用不易变形。

安全防护与人性化设计

防护罩配置：防止重锤冲击时碎片飞溅，保障操作人员安全。

水平仪附件：确保仪器放置平稳，避免倾斜导致测试偏差。