橡胶门尼粘度仪

橡胶门尼粘度仪是控温电路（由测控模块、铂电阻、加热器组成）自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、精确控温的目的的仪器。

数据采集系统及机电连锁完成对橡胶试验过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印门尼、焦烧曲线及工艺参数。计算机实时显示试验过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—门尼”的变化过程。

橡胶门尼粘度仪使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构。采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线。软件平台可为windows 98/me/NT/XP等版本，可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确,使操作简单、灵活、方便。可靠性高,全面体现高度自动化特点。

执行标准：

ISO289-63，

GB/T1232-92 

HG/T3432-1989

参数：

测控温技术参数：

测控温范围：常温~200℃

测控温精度保证范围：80-150℃

测温显示分辨率：0.1℃

测控温精度：±0.3℃

标定精度：±0.5门尼值

转子转速：2转/分±0.02转/分

力矩量程：0～200门尼值

力矩分辨率：0.1个门尼值

打印内容：日期、时间、温度、门尼焦烧曲线、MV、T5、T35、T3、T18、@15、@30

橡胶门尼粘度仪电源：50HZ，～220V±10％

维护方法：

科学保养，保障测试精度与设备寿命

日常清洁与检查

转子与模腔清洁：每次试验后，需用软布或铜刷清理转子及模腔内的橡胶残渣，避免使用硬质金属刮擦，防止损伤表面。若转子花纹模糊，需及时更换以确保测试准确性。

密封圈维护：定期检查密封圈状态，如有裂纹或老化应立即更换，防止胶料渗入影响测试结果。长期不用时，可在模腔表面涂抹润滑油防锈。

导柱与轴承润滑：每隔1-2周用软布沾机油清洗导柱，每月给轴承加油润滑，减少磨损并确保机械部件运转顺畅。

关键部件保养

转子预热与轮换：更换转子或转子长时间暴露于外部时，需置入模内预热至测试温度，避免转子温度差异影响数据。建议采用两个转子轮换使用，每5分钟更换一次，提高检验效率并保证数据稳定性。

温度校准：定期使用测温仪（如FLUKE 52II型）校准上下模腔温度，确保温度偏差在±0.5℃以内。若温度不稳定，需调节温控表参数（如Pb1R值）进行修正。

气路系统维护：保持油雾器油位在2/3高度，每3个月用煤油清洗气动联件，每半年鉴定一次压力表，确保压缩空气供应稳定（合模力需＞11.5kN）。

电气系统维护

电源与保险丝检查：故障时先检查保险丝是否熔断，再检查接插件是否松动。若开关电源输出异常（+5V、+12V），需立即关闭设备并联系维修。

长期停用管理：设备长期不用时，需每周加电一次（≥15分钟），防止电子元件受潮损坏。线路板及测控模块一般无需拆解，出现问题应及时联系厂家。

定期校准与数据验证

标胶标定：使用门尼值范围在±1.5的标准胶（如北京燕山顺丁胶），每天早班进行标胶标定，每个机台测试三块标胶并记录数据。若门尼值超出标准范围，需立即校准设备。

零点与增益调整：通过标定砝码调整传感器零点与增益电位器，确保门尼值显示准确。反复调整直至增益值和零点值稳定，完成标定程序。

应用领域：

覆盖全产业链，赋能橡胶工业升级

原材料检测与质量控制

生胶与混炼胶评估：测定天然橡胶、合成橡胶（如丁腈橡胶、氟橡胶）及再生橡胶的门尼粘度值，判断胶料分子量分布及加工性能。例如，门尼粘度高则胶料不易混炼均匀，门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。

来料检验与配方对比：通过门尼粘度值对比不同批次原材料的稳定性，为供应商筛选和配方优化提供依据。

生产工艺优化

挤出与模压工艺调整：根据门尼粘度值调整挤出机温度、螺杆转速或模压硫化时间，防止胶料粘辊或欠硫。例如，低粘度橡胶需提高加工温度以改善流动性。

焦烧时间控制：通过门尼粘度-时间曲线监测胶料焦烧时间，避免混炼过程中提前硫化导致的性能下降，确保生产线连续稳定运行。

新产品研发与技术支持

再生橡胶性能研究：分析再生橡胶的交联效率，评估其是否满足轮胎翻新胶料要求，推动可持续材料开发。

特殊行业应用：

航空航天：测试氟橡胶O型圈在250℃下的门尼粘度，确保火箭燃料系统密封性能。

医疗器械：监测医用硅橡胶导管的无硫硫化体系交联密度，满足生物相容性要求。